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紧固件的热处理,关键控制点有哪些

我们都知道紧固件的热处理可以使其具有一定强度、良好的塑性、韧性等,然后更好地被使用,同时减少了出现松弛现象,保证了紧固件的质量和可靠性。

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然而,紧固件的热处理,除了一般的质量检查和控制外,还有一些特殊的质量检查和控制。今天,我们来说说热处理的几个控制点。

为了及时判断炉子的控碳情况,可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。

  火花检测

是把淬过火的零件,在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。但这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。

  洛氏硬度检测

是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右,再测一次洛氏硬度。

1、如果两次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。

2、前次硬度低于后次硬度时,说明表面脱碳。

3、前次硬度高于后次时,说明表面渗碳。

 在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相法或显微硬度法检查时,零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。


硬度与强度

    在螺纹紧固件检测中,不能简单地根据硬度值查有关手册,折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。

   1、一般情况下,材料的淬透性好,螺杆部横截面上硬度能均匀分布,只要硬度合格,强度和保证应力也能达到要求; 

   2、当材料的淬透性差时,虽然按规定的部位检查,硬度是合格的,但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时,为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。

再回火试验

    再回火试验可以检查因淬火硬度不足,用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作,保证零件的综合力学性能。

    特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件,采用低温回火,尽管其它力学性能可以达到要求,但测量保证应力时,残余伸长量波动很大,远远大于12.5um,并且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象,在一些汽车及建筑用螺栓中,已出现过突然断裂的现象。

     当采用最低回火温度回火后,可降低上述现象,但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时,应当特别慎重。

氢脆的检查

   氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。应对10.9级及以上的外螺纹紧固件、表面淬硬的自攻螺钉、带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。除氢处理一般是在烘箱或回火炉中,在190~230℃下保温4h以上,使氢扩散出来。

   紧固件热处理过程中,做好关键控制点的工作无疑是非常重要的,这也是每一家优秀的紧固件热处理企业该做好的一项。


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