在众多的螺纹紧固件防松解决方案中，双螺母防松作为一个出现已经超过150年的解决方案，如今仍有大量的实践应用，但其中也不乏一些错误应用、错误安装。这里，我们将对双螺母防松做一个深入的解析，让大家对双螺母防松有一个更全面的认识。

双螺母防松，在螺纹副中使用2个螺母进行拧紧安装，在拧紧后获得防松性能的提高。（如图一所示） 我们可以清楚地看到，双螺母结构中有2个不同型号的螺母，接近支撑面的螺母有着更小的厚度，我们称之为薄螺母或Jam Nut，接近螺纹尾部的螺母有着更大的厚度，我们称之为全高螺母。

*全高螺母和薄螺母的上下换位使用是一种错误的应用（如图2所示）

为了达到预期的防松性能，正确的拧紧也至关重要。通常我们需要将薄螺母拧紧到设计的全扭矩的30%-50%，这时将产生一个F1的夹紧轴向力，并作用在薄螺母和支撑面的界面上。

在这之后，再将全高螺母拧紧到全扭矩的100%，这时将在全高螺母和薄螺母的界面上产生一个F3的界面作用力。由于受到全高螺母的“挤压”，薄螺母与支撑面的界面作用力将变为F2并逐渐变大（夹紧轴向力也逐渐变大）。在F3>F2后，薄螺母与螺栓的螺纹接触将从下牙侧接触转变为上牙侧接触，并在上牙侧间产生一个数值为（F3-F2）的“螺栓轴力反向”螺纹间作用力。

  在受到外部振动载荷时，由于F3大于F2，螺纹自松只能发生在薄螺母与支撑面的界面上，薄螺母与厚螺母之间便形成了自锁，提高了螺纹副的防松性能。

横向振动试验是一种有效的评价防松性能的方法，试验按DIN 65151执行，通过比较不同防松方案之间残余轴力百分比的差异来进行性能对比。

在对薄螺母进行的横向振动测试结果中，可以非常清楚地看到，正确应用的双螺母可以做到40%的轴力残余，而错误应用的双螺母则丢失了所有100%的轴力。