螺纹的种类：

螺纹的种类氛围联接和传动，其中又有细分，矩形螺纹是传动的其中一种。

矩形螺纹：螺纹牙型为正方形,螺纹牙厚等于螺距的1/2。传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。

身边最近的例子就是台虎钳的螺纹。需要整天拧紧、松开，紧固时要求很大的力。阀门水管之类的螺纹无论大小（小的是水管龙头），都是矩形螺纹，仅是尺寸略有不同而己。千斤顶和螺旋冲压机等也是使用这样的螺纹。因此，对矩形螺纹适用于大载荷，即要求距形螺纹可以强大，对螺纹的精度没有更多的要求。

1.切削原理：

车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。

2.车削加工工艺流程：

3. 矩形螺纹没有其他螺纹那样固定的牙型：

一般没有指定牙型尺寸时，就把螺纹牙的断面做成正方形。车刀直线进给加工矩形螺纹，按沟槽的深度（牙的高度）尺寸加工就行了。

矩形螺纹车刀：

螺纹车刀：从螺纹牙的形状考虑，车槽车刀适用于加工短的螺纹。只是刀的刃宽要是螺距的一半，同时因为螺距宽的螺纹较多，多使用高速钢弹性车刀。矩形螺纹加工最大的问题是车刀的研磨方法。

刃宽是螺距的一半即可，操作起来不容易。如螺距、导程增大，螺纹升角（导程角）就会大，车刀的后角会碰到螺纹牙的侧面。

另外注意，导程大的螺纹，螺纹牙顶和牙底的螺纹升角会不相同。所以，外圆周（螺纹牙顶）上，切削刃的宽度和沟槽宽一样，牙底沟槽上螺纹牙的下面会凹进去。为了避免出现这些现象，凹进去的部分使用车刀前刃宽度较小的梯形车刀。

在车削矩形螺纹时，要合理分配加工余量具体可以参考下图：

矩形螺纹与三角形螺纹和梯形螺纹不同，矩形螺纹没有单面切削或双面切削的麻烦，也没有中径的问题，因为精度要求并不高。其实，这在螺纹加工里反而是比较简单的。