在机械连接领域，螺纹滑牙失效是重要问题。螺纹连接因结构简单、拆装方便被广泛应用，但滑牙问题给设备工程带来困扰，会导致机械功能失效、设备损坏、故障频发，增加安全风险与维护成本，缩短设备寿命。深入研究其成因及预防措施、解决方法，对保障机械系统可靠运行、维护设备安全稳定、推动行业可持续发展意义重大。

01 螺纹滑牙的成因

1.1 材料因素

当螺栓或螺母材料的强度和硬度较低时，在拧紧过程中，螺纹表面容易因承受不了较大的压力而发生塑性变形，导致滑牙。此外，螺纹材料内部存在杂质、气孔、裂纹等缺陷，会降低螺纹的有效承载面积和力学性能。在受力时，这些缺陷处容易成为应力集中点，加速螺纹的损坏和滑牙。

1.2 螺纹尺寸偏差

螺纹的直径、螺距、牙型角等尺寸偏差过大，会使螺纹副之间的配合不紧密。过盈配合不足会导致螺纹在拧紧过程中容易发生相对滑动，进而滑牙；而过盈配合过大则会使螺纹难以拧入，甚至在强行拧入时损坏螺纹。

1.3 螺纹表面有异物

螺纹表面有异物时，如焊渣和电泳油漆，异物会阻碍螺纹的正常啮合，导致螺纹受力不均匀。一方面，异物会使螺纹在拧紧过程中产生额外的摩擦力，可能致使局部受力过大，从而引发螺纹表面的塑性变形或疲劳裂纹。另一方面，异物的存在会破坏螺纹的配合精度，降低螺纹的连接强度，进而使得螺纹在承受载荷时更容易发生滑牙。同时，异物还可能导致螺纹表面划伤，进一步削弱螺纹的承载能力。

1.4 装配与应用问题

(1) 拧紧工艺不合理

若拧紧力矩过大，会使螺纹副产生巨大压力，导致螺纹表面剧烈摩擦与磨损，甚至使螺纹材料发生塑性变形，承载能力下降而滑牙。若拧紧顺序杂乱无章，会使螺纹连接件受力不均，局部应力集中，破坏螺纹的正常受力分布，同样容易致使螺纹滑牙。

(2) 拧紧倾斜

正常拧紧时，螺纹各牙受力均衡，共同承载负荷。而倾斜拧紧状态下，部分螺纹牙受力过大，另一些受力不足。过度受力的螺纹牙承受的剪切应力和摩擦力远超设计范围，会导致螺纹表面磨损加剧，甚至使螺纹牙型发生塑性变形或局部损坏，最终引发滑牙失效，破坏螺纹连接的可靠性。

(3)螺纹重复拧紧

螺纹连接件经多次反复拆装与拧紧，表面磨损加剧，螺纹牙型轮廓渐模糊，配合精度降低，自锁性能变差。同时，材料疲劳损伤累积，局部产生微小裂纹，削弱螺纹承载能力。再次受力时，螺纹易沿裂纹滑移，导致滑牙。

02 螺纹滑牙解决方法

当螺纹连接出现滑牙时，会给设备的正常运行和产品的质量带来诸多隐患，必须及时采取有效的解决措施。以下是一些常见的解决方法：

2.1 重新攻丝或套丝

如果螺纹滑牙是由于螺纹尺寸偏差或磨损导致的，可以使用丝锥或板牙对螺纹进行重新攻丝或套丝。在操作前，要确保螺纹孔或螺栓的尺寸符合要求，选择合适的丝锥或板牙，并使用合适的润滑剂或切削液，以减少加工过程中的摩擦和热量。重新攻丝或套丝后，要对螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量符合要求。

螺纹插套法是一种有效的螺纹修复方法，适用于内螺纹和外螺纹的修复。对于内螺纹滑牙，可以将滑牙的螺纹孔扩大，然后在孔内安装一个尺寸合适的螺纹插套，插套的外螺纹与扩大后的孔相配合，内螺纹则用于与螺栓连接。对于外螺纹滑牙，可以在滑牙的螺栓上套上一个螺纹插套，插套的内螺纹与螺栓的外螺纹相配合，外螺纹则用于与螺母或螺纹孔连接。螺纹插套通常由高强度、高硬度的材料制成，具有良好的耐磨性和抗滑牙性能。

2.3 焊接修复法

螺纹损坏程度过于严重，无法通过机械加工修复时，可以采用焊接的方式将螺纹连接件与被连接件焊接在一起。这种方法适用于一些对螺纹连接强度要求不高的场合，但会对螺纹连接件和被连接件的材料性能产生一定的影响，且拆卸困难。

2.4 更换连接件

如果螺纹滑牙问题无法通过上述方法修复，或者修复成本过高，最彻底的解决方法就是更换损坏的螺纹连接件。在更换时，要选择与原连接件规格、材质、性能等相匹配的新连接件，并确保安装正确，以避免再次出现滑牙问题。